Китайски производител на висококачествени муфи

Гнездое основен компонент в съвременните тръбопроводни системи и структурни възли, проектирани да осигурят надеждна, гъвкава връзка между две секции от тръба, тръба или структурни елементи. За разлика от твърдите фланцови или заварени съединения, съединението с гнездо се приспособява към степен на аксиално движение и ъглово отклонение, което е критично в среди, подложени на термично разширение, слягане на земята или динамично натоварване. 

ЧЗВ

Въпрос: Каква е основната разлика между натискане и задържане?

О: Съединението с гнездо за натискане разчита единствено на компресираното еластомерно уплътнение, за да генерира водонепропускливо уплътнение, но не пречи на щуцера да се издърпа при аксиален натиск. Външни упорни блокове или пасивно задържане на почвата при завои и тройници са задължителни. Съединението с ограничено гнездо, напротив, включва положителна механична ключалка - като заключващ сегмент, пръстен за захващане или заварена перла - която прехвърля аксиалните сили на опън през самата връзка в стената на тръбата. Това прави тръбопровода самозакотвен, което му позволява да устои на натиск без бетонни противодействащи блокове. Фиксираните фуги са по-скъпи, но от съществено значение за стръмни склонове, въздушни пресичания и сеизмично активни зони. 

Въпрос: Как изчислявате максимално допустимото ъглово отклонение за гнездова връзка в извито подравняване?

О: Разделяте необходимата обща промяна на ъгъла на степента на деформация на съединение (предоставена от производителя, обикновено 1,5° до 5°), за да определите минималния брой съединения, необходими в кривата. Например, 12° хоризонтално огъване на тръба DN 300, използващо съединения, оценени за 3° всяка, изисква най-малко четири съединения с 3° отместване всяка. Практическият монтаж обаче налага намаляване на деформацията за всяка връзка до 75% от номиналния максимум, за да се избегне натоварването на ръба върху устната на уплътнението; за това огъване от 12° всъщност бихте използвали шест стави по 2° всяка. Винаги се консултирайте с таблиците за радиус на кривината на производителя и никога не превишавайте препоръчителната неподдържана дължина зад съединението. 

Въпрос: Какъв уплътнителен материал препоръчва JIDONGDA за пречиствателна станция за вода, използваща 5% разтвор на железен хлорид при 40°C?

О: За тази среда препоръчваме EPDM уплътнение със система за втвърдяване с пероксид, а не със сяра, тъй като железният хлорид е силен окислител. Стандартният втвърден със сяра EPDM може да претърпи разкъсване на веригата. Като алтернатива, за максимална химическа устойчивост, може да се достави уплътнение от флуороеластомер (FKM) съгласно нашата спецификация JD-FKM-75, предназначено за непрекъснат контакт с разтвори с pH 2–12 до 150°C. От решаващо значение е да се провери обемното набъбване на уплътнението след 72-часово потапяне в конкретния химикал при работна температура; нашата вътрешна граница е 8% максимално раздуване за динамични стави. 

В: Може ли да се използва за надземни тръбопроводи и какво опорно разстояние е необходимо?

О: Да, те са напълно подходящи за надземни инсталации, особено в помпени станции и пречиствателни съоръжения. Разстоянието между опорите трябва да съответства на таблиците за обхват на материала на тръбата, като се има предвид допълнителната маса на гнездото и ограничителния механизъм. За тръба от сферографитен чугун DN 200 типичното опорно разстояние е 4,0 метра за конфигурация с един участък. Най-важното е да инсталирате фиксирана опора в рамките на един диаметър на тръбата на гнездото, за да предотвратите фугата да действа като панта и да изпита многократно ъглово движение от термични цикли. За фиксирани съединения PN16 надлъжното разширение трябва да се поеме от разширителна фуга, разположена на разстояние най-малко 20 дължини на фугата. 

В: Каква процедура за изпитване под налягане гарантира, че инсталацията на муфата е без течове?

О: След запълването на тръбопровода и минималното втвърдяване на напорните блокове (ако има такива), хидростатичното изпитване трябва да продължи на сегменти. Напълнете и обезвъздушете целия въздух през високите отвори. Повишете налягането до изпитвателното налягане на системата - обикновено 1,5 пъти работното налягане - на стъпки от 2 бара, като задържате всяка степен за 5 минути, за да позволите отпускане на уплътнението. След като достигнете пълно изпитвателно налягане, поддържайте го поне 2 часа, докато измервате обема на подхранващата вода, необходим за поддържане на налягането. Критериите за приемане на AWWA C600 позволяват допълваща вода да не надвишава 0,00045 галона на инч диаметър на миля тръба за 24 часа. За DN 500, 500-метров тестов участък, допустимото подхранване е изключително ниско, от порядъка на няколко литра. Бързият спад на налягането обикновено показва разделяне на фугата, щуцерът не е вкаран напълно или уплътнението е навито по време на монтажа. 

В: Как подготовката на повърхността на щуцера влияе върху работата на муфата по време на сглобяването?

О: Правилната подготовка на щуцера е най-важната стъпка. Маркировката за дълбочина на вкарване трябва да бъде измерена от края на щуцера и ясно боядисана или залепена. Повърхността на щуцера трябва да се избърше от мръсотия, лед или влага. Нанесете предоставената от производителя смазка (без петрол за EPDM уплътнения) на тънък, равномерен слой около носа на щуцера и на 50 mm зад маркировката. Не използвайте грес на въглеводородна основа, която може да омекоти гумата и да причини издухване. Накрайникът трябва да се центрира в гнездото с помощта на лост или хидравличен тласкач и да се постави с едно, стабилно движение без колебание; спирането на сглобяването по средата може да измести уплътнението от мястото му и да доведе до забавен теч.

В: Какви са типичните допустими отклонения при монтаж на муфа в изкоп?

О: Дългата ос на гнездото и щуцера трябва да бъдат подравнени в рамките на 2° преди поставянето - това се проверява чрез наблюдение по протежение на тръбата. Междината на гнездото (разстоянието между маркировката за вмъкване на щуцера и лицето на гнездото след монтажа) трябва да бъде еднаква по обиколката в рамките на ±3 mm. За фиксирани съединения с гнездо трябва да се използват хидравлични крикове, за да издърпате съединението напълно към заключващия пръстен; всяка остатъчна празнина може да намали допустимия капацитет на аксиално натоварване с 40%.